阻燃尼龙的阻燃性好坏与这些有很大关系

阻燃尼龙的阻燃性好坏与这些有很大关系。

阻燃尼龙的应用近年来有所增加，说明大家对这款产品的认可度已经足够了，这主要是因为所有的终端用户更加注重阻燃性能的要求。火灾是最常见的事故。如何避免火灾，如何尽可能的阻挡燃烧，给大家足够的时间逃生，是常见的研究方向。

尼龙原料本身具有一定的阻燃性，属于阻燃体系中HB水平最低的。如果对阻燃性没有要求或阻燃性要求低，可以使用没有阻燃性改性的材料进行测试。注意这里提到的是尼龙原料，不包括尼龙回收料。由于我们不知道回收前做了哪些调整，所以不建议直接使用。回收材料的阻燃改性可能不适合您的产品注射成型，因为不同批次的回收材料不太可能相同，而且该产品的配方也不会相同。相比之下，它是一种生产和使用都有很大技术难度的产品。

母料、填料、玻璃纤维等的添加。也会对材料产生影响，这主要是因为这些添加剂的加入会在材料中产生“芯吸效应”,促进材料的热传导，加速材料的分解，并略微降低阻燃性，就像千千数千支蜡烛的芯吸一样。而且填料中的碳酸钙等成分会严重干扰阻燃性。

一些试剂的加入也会对阻燃尼龙的阻燃性产生一定的影响。一些润滑剂如硬脂酸锌、氧化锌等会在材料表面形成SbCl3阻挡层，干扰阻隔效果。由于某些设备或工艺原因，材料和阻燃剂混合不均匀会严重影响阻燃性，比如有的部分聚在一起，有的部分几乎没有阻燃剂。

产品的形状和厚度也是一个重要因素。94UL-V1-V2阻燃产品厚度越大，阻燃量越大。94UL-V0阻燃产品的厚度越大，阻燃量越小。

阻燃尼龙。

最重要的因素是阻燃剂的选择。由于尼龙的热成型温度较高，要求选用的阻燃剂应能承受270℃以上的高温而不分解。例如，热分解温度低的氢氧化铝阻燃剂在加工过程中会遭受严重损失，并会在产品中产生更多的孔隙。如果阻燃剂的热分解温度过高，燃烧时不能与尼龙的分解温度不一致，会导致尼龙烧坏，阻燃剂没有迅速发挥作用。我们应该选择热分解温度为300-400℃的阻燃剂。而且尽量不要选择单一的阻燃剂，因为如果只选择其中一种，效果并不理想。各种阻燃剂的组合可以起到协同作用，不仅可以减少用量，还可以减少力学性能的损失。

阻燃剂的加入会提高阻燃尼龙的阻燃性，但当达到最大量时，就会产生反作用，这就是阻燃剂的饱和点。例如当聚烯烃的氧指数达到30-32时，加入更多的阻燃剂不会无限增加。

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